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行业资讯

电厂故障案例分享

故障一
故障发生装置:火力发电厂
设备编号站号:HSYBZ1001
故障时间:2021.05.12 
设备点名称:五机抽气止回阀A,B 
故障类别是否为频繁故障及该点的稳定性描述:此故障是常见故障,并且泵止回阀经常被卡住并且无法正常运行。
介绍故障点所涉及的过程和工作条件:此抽水止回阀由220V电磁体控制,以控制铁芯。铁芯承载着液压水管道阀芯,以控制液压水的通断,然后控制抽水止回阀的开关。
故障过程描述:
  抽气止回阀的电磁阀经常卡住,并且远程操作无法正常切换。远程操作电磁阀通电时,电磁场的干扰会导致蒸汽轮机的1瓦大波动,并多次导致蒸汽轮机和发电机跳闸。
原因分析故障和判断思路:
  抽气止回阀安装在汽轮机4.5米夹层上,安装方向垂直,因此当电磁线圈通电时,电磁阀产生的磁场会干扰1瓦振动信号。为解决此问题,必须使1瓦特振动信号保持导线远离电磁线圈的磁场,或解决磁场的泄漏,避免产生干扰源。
有效的故障解决方案:
  更改220V电磁线圈的电源线和电磁线圈的方向。原始电源线提供了两个带有两个电源的电磁体。计算后,将其更改为并行电源。线路负载可以满足要求。改变了电磁体的方向,解决了1瓦振动干扰现象。
故障预防和改善措施:
  检查信号线的屏蔽线和接地线是否已连接及时检查并注意可能产生强磁场,电场和其他干扰源的设备,并及时进行记录和报告,并在咨询后及时进行处理和改进。

故障二
故障发生装置:火力发电厂二期
设备编号站号:HSYBZ1002
故障时间:2021.05.12   
设备点名称:II期加热低压外部蒸汽流
故障类别是否为频繁故障以及该点的稳定性描述:此故障不是常见的错误。当测量点高于0℃时,测量通常是稳定的。
引入故障点所涉及的过程和工作条件:流量测量点位于低压蒸汽外部供应管通道。测量介质为低压饱和蒸汽,压力为1.275MPA,温度为460℃,取压方法为孔板,配备冷凝罐,导压管以承受压力,罗斯蒙特差压压力变送器进行远程传输。
故障过程的描述:
  过程操作员联系A低压外部蒸汽流量以显示0。在进行维护时,发现罗斯蒙特差压变送器显示在屏幕上。面板显示在全屏上。 475手持式通讯器用于连接线路,并且无法进行HART通讯。测量无电流的远程电流。解开电源线,用万用表测量电源电压,24V电压正常,将变送器发送到测量中心进行验证,即可正常工作。信号线校准以及两条线之间对地绝缘良好。
故障原因的分析与判断:
  经过以上判断,发现变送器完好无损,电源线绝缘良好,电源电压完好无损。那么原因是测量环路中的阻抗远大于设计值。环路阻抗太大,将与变送器串联。引起大的电压降,这使变送器的工作电压不足,无法达到启动电压,并且无法启动并正常工作。经调查,DCS机柜后部的电源端子保险丝已烧断,但没有烧断,但电阻太大,因此我申请上述判断。
故障的有效解决方案:
  更换DCS机柜接线端子保险。
故障预防和改善措施:
  大修和更换变送器接线时,请注意不要将其接地。检修期间请切断信号线或切断电源电缆。在判断故障时,请注意测量回路阻抗值。

故障三
故障发生装置:火力发电厂一期
故障发生装置:锅炉排水系统
设备编号站号:HSYBZ1003 
故障时间:2021.05.12 
设备点名称:5炉A侧水墙蒸发筛入口页眉式电动门
故障类别是否为频繁故障以及此时的稳定性描述:定期排污期间执行器开关未安装到位,不常见的故障。
故障点所涉及的过程和工作条件简介:电动阀控制锅炉定期排水,并定期排空水冷壁
故障过程描述:
  在2015年12月19日晚上10:20,第二台锅炉的技术人员相加热锅炉报告称电排水阀开关未安装到位。现场人员发现阀门位置显示为20,手动操作时阀门位置值没有变化,阀杆开关行程很高。短而非常卡死。
故障原因的分析和判断:
  当手轮移动时,气门杆的行程没有明显变化。卡纸,并且阀位置值显示不变。考虑到过程允许的条件,决定分别检查执行机构和阀体。执行器和阀体是分开的,通常单独操作执行器是正常的。此时,怀疑阀体有问题。灰尘会导致阀杆无法移动。灰尘通过手轮盖进入阀座,并在螺母和轴承之间积聚大量灰尘。清除灰尘并恢复阀门安装。打开执行器罩,发现阀门定位器齿轮和输出齿轮组已跳闸。重新安装并调节阀位置值以显示正常。
针对故障的有效解决方案:
  安装执行机构手轮盖以防止灰尘和碎屑进入轴承,并定期检查执行器反馈电子元件松动或掉落。
故障预防和改善措施:
1、执行器的安装应考虑周围环境的影响。对于容易受灰尘,湿气,高温和其他因素影响的设备,应采取有效的防护措施以防止问题发生。
2、在日常检查和维护中,应定期检查执行器组件。 ,并更换和调整容易出现故障的组件。

故障四
故障发生装置:火力发电厂二期
设备编号站号:HSYBZ1004 
故障时间:2021.05.12 
设备点名称:给水泵出口处的电动执行器
故障类别是否为频繁故障以及对该点的稳定性的描述:水泵开始运行,出口电动执行器处于完全打开状态,并且阀盖泄漏。不常见的故障。
故障点所涉及的过程和工作条件简介:此电动执行器安装在给水泵的出水管中。给水泵装置运行时,电动执行器应保持完全打开。管道压力为12MPa,介质为脱氧水,温度为200°C。
故障过程描述:
  发现给水泵出口的电动阀有不同程度的泄漏。由于无法确定泄漏点,因此在拧紧压紧螺母后仍会出现泄漏,因此决定移除泄漏点进行检查。
分析和判断故障原因:
  由于给水泵出口的电动阀从1泄漏到7,泄漏程度不同,并且拧紧填料压盖螺栓后有任何泄漏,因此排除了填料压盖填料松动的原因。发现在开关操作期间阀杆处于全位在关闭位置,部分螺杆进入填料压盖,导致螺杆将填料取出。判断该阀为高压阀,设备运行时填料未密封。需要彻底将其移除以进行检查和处理。
故障的有效解决方案:
  检查后,发现该阀是设计缺陷。当阀门完全关闭时,丝杠和填料没有有效隔离。解决方案是在阀杆填料的顶部安装一个隔离环,然后重新安装填料。
故障预防和改善措施:
1、使用前,必须仔细测试压力和泄漏,如果密封表面泄漏或密封环的根部泄漏,则在使用前必须进行处理; 
2、事先检查阀门的所有部分是否处于良好状态。不能使用阀杆弯曲和扭曲的阀,或者阀与阀杆之间的连接不可靠; 
3、阀应牢固关闭,不要用力关闭。如果发现密封表面之间的接触不良或受阻,则应将其打开一会儿以使杂物流出,然后小心地将其关闭; 
4、安装隔离环后,拧紧压盖时的力应均匀,并应对称旋转螺钉以压缩填料,以防止隔离环接触阀杆。

故障五
故障发电装置:热电厂
设备编号站号:HSYBZ1005
故障时间:2021.05.12  
设备点名称:4个锅炉给水主回路调节阀
故障类别是否为频繁故障及其稳定性说明:当锅炉给水系统自动开启时,给水调节阀自动调整以将感光鼓的水位保持在正常水位。这不是经常性的故障。
故障点所涉及的过程和工作条件简介:锅炉的主要供水系统,包括主要供水和旁路供水。当锅炉正常浇水时,在主管道投入运行之前和之后,电动阀和后部电动阀完全打开。使用调节阀调节锅炉给水。
故障过程描述:
  在2021年5月12日06:07,锅炉操作员发现调整了4台锅炉的主给水阀反馈阀位置不变。放开自动档后,工匠发现控制阀关闭至83%,并且在小范围内调节时阀杆均不会移动。此时,将给水切入旁路,并通知仪器人员进行维护。
故障原因的分析和判断:
  不起作用的原因调节阀可能是执行器中蜗杆和蜗杆之间的磨损,螺杆和阀杆螺母的打滑,执行器的智能电路板等。
故障的有效解决方案:
1、首先检查电动执行器的显示面板,该面板显示关闭扭矩跳闸,向相反方向转动手轮,警报消失。
2、在检查执行器和内部电路板电源的情况下,请考虑卸下执行器并分别检查执行器和阀体。由于系统的正常运行,过程不符合维护条件,经过过程协商后中止了此阀的维护,并决定首先将旁通控制阀投入运行以进行调整。
3、在满足过程条件的条件下,维护人员在故障点将执行器重新打开到全开状态,发现阀门没有被卡住。当阀杆再次关闭到故障点时,阀杆再次卡住。维护人员决定卸下执行器进行维护后,上下移动气门杆时,发现气门杆实际上并没有卡住。考虑到执行器可以移动,但设定的阀位行程不是,当它就位时,确定执行器内部的涡轮涡旋杆没有出牙现象。检查螺杆和阀杆螺母没有断线现象。在分析阀杆在全行程期间是否具有机械保护装置时,请决定打开螺杆的上保护盖螺杆上有一个可调节的机械螺母。由于螺母制动销的松动,螺母滑动到底部,这导致阀杆被卡住,重新调整机械螺母,恢复安装并进行故障排除。
故障预防和改进措施: 
1、执行器的安装应考虑周围环境的影响。对于容易受灰尘,湿气,高温和其他因素影响的设备,应采取有效的防护措施以防止问题发生。
2、在日常检查和维护中,应定期检查执行器组件。 
3、在阀门操作过程中,应以关键方式检查起到保护和限制作用的有关部件,以防止出现问题。 

故障六
故障发生装置:热力发电厂二期
设备编号站号:HSYBZ1006 
时间故障发生的时间:2021.05.12 
设备点名称:C低压外部供油流量计
故障类别是否为频繁故障以及对该点的稳定性的描述:检查并安装了差压变送器,投入使用后,发现指示值偏低。不常见故障
故障点所涉及的过程和工作条件简介:差压变送器测量低压蒸汽管道的流量,并且取压方式为孔板取压
故障的描述:
  当过程人员将C低压蒸汽投入运行时,他们发现C低压蒸汽流量低于实际值。
故障原因的分析和判断:
  分析差压变送器指示值偏低的原因,包括是否存在泄漏在正负压力侧的压力点,压力管和排放阀。必须检查每个管道和变送器的三个阀组。
故障的有效解决方案:
1、零位检查:关闭正负压力阀,打开平衡阀,变送器电流输出为4Ma。
2、打开正压侧进行排放时,发现没有冷凝水流出,只有蒸汽。检查压力管道,并在管道中发现沙眼。冷凝液泄漏后,沙眼被焊接。蒸汽自然凝结后,阀门恢复正常,仪表显示正常。
故障预防和改善措施:
1、压力突然下降,升高或指示曲线没有变化更改:这时,检查变送器的压力脉冲系统,检查根阀是否堵塞,脉冲管是否畅通,脉冲管中是否有异常介质,排扰线是否堵塞。排水阀是否泄漏等。
2、对于带有隔离液和冷凝水的变送器,在设备停止运行时要注意,以免造成隔离液和冷凝水的损失。

故障七
故障发生装置:热力发电厂三期
设备编号站号:HSYBZ1007
故障时间:2021.05.12 
设备点名称:该点下方的5号炉B 
该故障类别是否为频繁故障以及该点的稳定性描述:床下的B点在点火期间未点燃或未连续点燃点火。此故障是常见故障,其他锅炉点火枪也有此类故障。
故障点所涉及的过程和工作条件简介:打开5号炉时,不点火,不能燃烧天然气,锅炉不能达到正常的装煤温度,从而影响正常运行。
故障过程描述:
  打开5号炉时,发现床B的较低点未着火或不连续着火。
故障原因的分析和判断:
  分析起火的原因,可能是由于管道的严重磨损,高能打火机的损坏或内部故障以及线路故障引起的。
有效的故障解决方案:
1、检查该点的内部磁管是否损坏,内部电路是否短路,如果有,则需要更换新的点。检查点内部无故障。
2、检查高能打火机内部的保险丝是否损坏,高能电容器是否能正常存储电能。如果不能及时更换,则经过检查,高能打火机处于良好状态。
3、线路中可能存在短路或断路。检查DCS到高能打火机线后,存在短路,更换电缆,并在恢复后进行故障排除。
故障预防和改善措施:
1、检查要点在开车之前,要对它们进行防火实验,以防止它们在开车时不着火,以免影响正常行驶。
2、定期检查电路和高能量的打火机,以防止由于高压而损坏附近的电路。 

故障八
故障发生装置:热力发电厂四期
设备编号站号:HSYBZ1008 
故障时间:2021.05.12  
设备点名称:5号炉进汽蒸汽电动阀
故障类别是否为频繁故障及其说明此时的稳定性:5号锅炉的电动阀的进水蒸汽充满填料并投入使用后,设备发生了漏气。
故障点所涉及的过程和工作条件简介: 5号锅炉的进入蒸汽阀涉及5号锅炉,5号发动机蒸汽的正常使用
故障过程描述:
  5号锅炉的电动阀进水蒸汽充满填料后,在填料处发现空气泄漏设备投入使用时。
故障原因的分析和判断:
  分析填料漏气的原因可能是填料本身不符合要求,则添加后的包装不平坦,或者操作后未在热状态下拧紧。
有效的故障解决方案:
  首先,选择适当的包装型号和包装尺寸,并在添加时确保对齐接口。其次,盘根在添加时应打圆,或用胶水固定以免变形,最后在使用设备时进行调整。在热状态下紧固。
故障预防和改善措施:
  首先,进行定期检查以查看是否有任何泄漏或松动等。如果存在这种情况,应及时紧固,其次,当填料处的漏气量较小时,如果隔离不影响工艺生产,则可以在原始填料上加几圈以防止膨胀

故障九
故障发生装置:1号氯碱车间的HCL合成
设备编号站号:HSYBZ9001A/B
故障时间:2021.05.12 
设备点名称:氯气流量变送器
故障类别是否为频繁故障及其描述当时的稳定性:流量变送器最初设计为具有微分压差流量的Annubar流量变送器。由于波动大,原来的Annubar改为孔板流量计。更换为孔板流量计后,稳定性得到增强。没有波动现象,但是在每次驱动之前都需要将变送器归零,以达到准确指示的目的。
介绍故障点所涉及的过程和工作条件: HSYBZ9001A/B是流入合成炉的氯气。该仪表与氢气流HSYBZ9002和压缩空气流HSYBZ9003混合,进入合成炉点火,在合成炉中生成HCL气体,然后进入VCM装置。此仪表是HCL合成的重要仪器,它将导致设备停止。
故障过程描述:
  HSYBZ9001A显示流量低行驶时的速度,远低于上一个过程中行驶时的速度。如果在不知情的情况下增加了工艺,则与氢气的混合比例将是错误的,并且产品将不合格。如果严重,将导致合成炉爆炸。该过程将通知仪器维护人员检查仪器。
故障原因的分析和判断:
  故障原因:正负压力为反向安装,未执行任何处方。
  判断方法:由于是在检查和修理之后,所以电表已经送到测量中心进行验证并且合格。没有仪器损坏或膜片问题。仪器电源正常。因为有显示,所以检查三气门组和增压阀。增压阀处于打开状态,三阀组也正在使用中。考虑管道是否堵塞并磨损。防毒面具,将三阀组稍稍放电,看是否有堵塞,检查管道是否堵塞后,检查正负压,然后发现正负压反向安装, 
有效故障解决方案:
  仪表的正负压力反向,并且根据过程管道的流向正确安装变送器。由于大修后将变送器发送到测量中心进行验证,因此更改了压差流量计的处方。检查发射机的处方后,在发射机处开一个正方形,此时仪表将恢复正常。
故障预防和改善措施:
1、仪器维修人员必须有高度的责任心,不能粗心大意,否则会因粗心而造成严重的安全事故。
2、增强仪器维修人员的业务和技术水平,坚决杜绝类似的粗心大意。 
3、举行团队会议,以便对相关负责人员进行教育,在车间中举报批评,进行深入检查,确认自己的错误并进行纠正。

故障十
故障单元:酸回收车间
设备编号:HSYBZ1010
故障时间:2021.05.12 
设备名称:淡水流
故障类别是否为频繁故障,此时的稳定性描述:非频繁故障,
故障点: 酸回收过程人员报告说HSYBZ1010仪表的指示值很低,并且经常低于零。
仪表的测量介质是淡化水。
故障过程描述:
  在2021年5月12日10:04,酸回收的指标HSYBZ1010仪表电量低并且经常低于零。
故障原因的分析和判断:
  仪器人员询问操作员,说这种现象已经有一天,以前一切都很好。检查后,正压管被堵塞。进一步检查发现仪器的电加热不热。拆下检查波纹管,发现包装盒已损坏,更换新变送器,疏通压力管,并对电加热进行详细检查。发现距离孔板约1米处没有电加热电缆。重新敷设电加热电缆并进行绝缘。仪表投入使用后,可以正常使用并消除故障。
故障的有效解决方案:
1、压力导管被冻结,并且存在没有电伴热,这将导致仪器的测量不准确,并在严重的情况下导致膜片变形。
2、电工大修后,应及时发送电加热功率,原因是无法及时送电会损坏仪表膜片。应加强工作责任。
3、仪器的电加热未缠绕到位,导致孔板在不进行电加热的情况下伸出了1米以上。在寒冷的天气中施加压力时会结冰,这会影响过程操作,并对仪表膜片造成很大伤害。
故障预防和改进措施:
1、在日常检查和维护中要认真负责,并在问题发生之前进行预防。
2、在计划的维护期内,对这些关键点进行全面检查。
3、在冬季,仪器的冷冻和保温工作必须做得特别好。
4、加强仪器维护人员的专业水平,重点是培养维修人员的判断和解决问题的能力。

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