怎么样正确选择合适的仪器仪表

一、自动仪器选择的通用原理
选择检测仪器部件和控制阀的通用原理如下：
1、工艺条件
　　工艺的温度，压力，流速，粘度，腐蚀性，毒性，脉动和其他因素是决定选择的主要条件仪器的它与仪器选择的合理性，仪器的使用寿命以及防火，防爆和车间的安全性有关问题。

2、操作的重要性
　　操作中每个检测点参数的重要性是选择仪器指示，记录，累积的基础，警报，控制和远程控制功能。
①通常来说，它对过程几乎没有影响，但是需要经常监视的变量，可以选择指标类型；
②对于需要经常了解变化趋势的重要变量，应选择记录类型；
③某些变量对过程有较大影响并需要随时进行监视的变量应予以控制；
④对于需要测量或经济核算的与物料平衡和功耗有关的变量，建议设置总计；
⑤一些可能影响生产或安全的变量，应有报警。

3、经济性和统一性
　　工具的选择还取决于投资规模，应在满足前提下进行必要的经济计算根据过程和自动控制的要求来获得合适的性能/价格比。
　　为了便于维护和管理仪器，选择型号时应注意仪器。尝试选择相同系列，相同规格和型号以及相同制造商的产品。

4、仪器的使用和供应
　　所选的仪器应该是相对成熟的产品，现场使用已证明其性能可靠;同时应注意，所选的仪器应具有充足的货物供应，并且不会影响项目的建设进度。

二、温度仪表的选择
1、一般原则
1.1、单位和刻度
　　温度表的刻度单位均采用摄氏温度。
1.2、检测测试组件的插入长度
①选择插入长度应基于检测到测量元件已插入敏感元件的原理以及被测介质温度变化的代表性位置。
②但是在通常情况下，为了便于互换，整个设备通常会统一选择一到两个齿轮长度。
③在具有隔热层的烟道，窑炉和石工设备上安装时材料，应根据实际需要进行选择。被检测组件的保护盖的材料不得低于设备或管道的材料。
④如果成型产品的保护套太薄或不耐腐蚀（例如铠装热电偶），则应增加额外的保护套。
温度表，温度开关，安装在带有电触点的易燃易爆场所的温度检测组件和变送器应防爆。

2、选择本地温度仪表
2.1、精度等级
①普通工业温度计：使用1.5或1级。
②用于精密测量和实验室使用的温度计：应该使用0.5或0.25。

2.2、测量范围
①最高测量值不超过仪器测量范围上限的90％，正常测量值约为仪器测量范围上限的1/2。
②压力温度计的测量值应在测量上限的1/2至3/4之间仪器的范围。

2.3、双金属温度计
①在满足测量范围，工作压力和精度的要求时，应优先使用。
②表壳的直径一般为φ100mm，在光线较弱，位置较高，观察距离较远的地方应使用φ150mm。
③根据方便观察的原则，通常应该是通用的，也可以是轴向的或径向的。

2.4、压力温度计

适用于低于以下温度的现场或现场面板显示-80℃，无近距离观察，振动小，精度要求低。
2.5、玻璃温度计
　　仅用于测量精度高，振动小，无机械损伤，观察方便的特殊场合。但是，由于汞的损坏，不应使用玻璃水银温度计。

2.6、基本仪器
　　现场或现场面板安装的测量，控制和调节仪器，应使用基本型温度仪器。

2.7、温度开关
　　适用于需要接触信号输出的温度测量场合。

3、集中温度仪表的选择
3.1、检测测试组件
3.1.1、根据温度测量范围，选择具有相应分度号的热电偶，热阻或热敏电阻。

3.1.2、热电偶适用于一般场合。热电阻适用于非振动场合。热敏电阻适合需要快速测量响应的场合。

3.1.3、根据测量对象的响应速度要求，以下时间常数检测可以选择以下组件：
①热电偶：600s，100s和20s三个级别；
②热阻：90〜180s，30〜90s，10〜 30s和＜10s四个级别; 
③热敏电阻：＜1s。

3.1.4、根据使用环境条件，请按照以下原则选择接线盒：
①普通：条件较好的地方；
②防溅，防水：潮湿或开放场所；
③防爆类型：易燃易爆场所；
④插座类型：仅适用于特殊场合。

3.1.5、通常，在以下情况下可以使用螺纹连接，并且应使用法兰连接：
①在设备，衬管和管道上的安装有色金属管道；
②Crystalliz ，疤痕，堵塞和强腐蚀性介质：
③易燃，易爆且剧毒的介质。

3.1.6、热电偶特殊场合使用的热阻：
①要还原温度高于870℃且氢含量高于5％的气体，惰性气体和真空，请使用钨rh热电偶或吹塑热电偶；
②设备外壁，管道和旋转体表面的温度，选择表面或铠装热电偶，热阻；
③伞包含坚硬固体颗粒的介质，使用耐磨热电偶；
④在检测到的组件的同一保护套中，当需要进行多次温度测量时，请选择多个热电偶；
⑤为了节省钽等特殊的保护管材料，提高响应速度或检测测试元件的弯曲安装，可以选择铠装热电偶。
 
3.2、变送器
①将变送器用于接受标准信号显示仪器的测量或控制系统。
②根据设计要求，建议使用集成了测量和传输功能的变送器。

3.3、显示仪器
①使用常规指示器进行单点显示，应使用数字指示器进行多点显示，应使用常规记录仪来记录历史数据查看。
②对于信号报警系统，应使用带有接触信号输出的指示器或记录器。
③对于多点记录。

3.4、辅助设备的选择
3.4.1、当多个点共享一个显示仪器时，应选择可靠的开关。

3.4.2、热电偶用于测量1600℃以下的温度。当冷端温度变化导致测量系统无法满足精度要求时，并且配套的显示仪表不具有冷端温度自动补偿功能。如有可能，应使用自动冷端温度补偿器。

3.4.3、补偿线
3.4.3.1、根据热电偶数量，分度数和使用环境条件，选择符合要求的补偿线或补偿电缆。

3.4.3.2、根据使用环境温度选择不同等级的补偿线或补偿电缆：
①－20〜＋100℃选择普通等级；
②－40〜＋250℃选择耐热等级。

3.4.3.3、对于间歇性加热或强电场和强磁场的场所，应选择屏蔽补偿线或屏蔽补偿电缆。

3.4.3.4、补偿线的横截面积应根据其敷设长度的往复电阻值来确定，并且配套的显示仪器，变送器或计算机接口允许确定外部电阻的输入。

三、压力仪表的选择
1、压力表的选择
1.1、根据使用环境和测量介质的性质进行选择
1.1.1、在恶劣的环境中，例如强烈的大气腐蚀，更多的灰尘和易于喷洒的液体中，封闭全塑料压力表应选择。

1.1.2、稀硝酸，乙酸，氨等一般腐蚀性介质应选择耐酸压力表，氨压力表或不锈钢隔膜压力表。
 
1.1.3、稀盐酸，盐酸气体，重油和高度腐蚀性，包含固体颗粒，粘性液体等的类似介质，应使用隔膜压力压力表或隔膜压力表。隔膜或隔膜的材料必须根据测量介质的特性进行选择。

1.1.4、隔膜压力计应用于结晶，结疤和高粘度等介质。

1.1.5、在强烈机械振动的情况下，应使用抗震压力表或船用压力表。 

1.1.6、在易燃易爆的情况下，如果需要电接触信号，则应使用防爆电接触压力表。 

1.1.7、特殊压力表应用于以下测量介质：
①气氨，液氨：氨压力表，真空表，压力真空表;  
②氧气：氧气压力表;  
③氢气：氢气压力表；
④氯：耐氯压力表，压力真空表；
⑤乙炔：乙炔压力表；
⑥硫化氢：耐硫压力表；
⑦碱：耐碱压力表，压力真空表。
 
1.2、精度等级的选择
①常规测量的压力表，隔膜压力表和隔膜压力表应为1.5或2.5级。
②用于精度测量和校准的压力表应从0.4、0.25或0.16中选择。
 
1.3、外观尺寸的选择
①安装在管道和设备上的压力表的公称直径为φ100mm或φ150mm。
②安装在仪表气动管道及其辅助设备上的压力表的公称直径为φ60mm。
③位置高，显示值难以观察，公称直径为φ200mm或φ250mm。
 
1.4、测量范围的选择
①测量稳定压力时，正常工作压力值应为测量上限的2/3〜1/3。
②在测量脉动压力时，例如泵，压缩机和风扇的出口压力，正常工作压力值应在压力的1/2〜1/3之内。
③当测量大于4MPa的高压和中压时，正常工作压力不应超过仪器上限的1/2测量范围。

1.5、单位和比例   
①所有压力仪表均使用合法的测量单位。
　　即：Pa，千帕kPa和兆帕MPa。
②对于涉外设计项目和进口仪器，可以采用国际通用标准或相应的国家标准。

2、变送器和传感器的选择   
①以4-20mA的标准信号进行传输时，应选择变送器。
②在易燃易爆的场合，应使用气动变送器或防爆型电动变送器。
③对于结晶，结疤，堵塞，粘性和腐蚀性介质，法兰应该使用类型的变送器。必须根据介质的特性选择与介质直接接触的材料。
④对于使用环境良好且测量精度和可靠性不佳的场合高，可以选择电阻型，电感型远程压力表或霍尔压力变送器。
⑤当测量小于500Pa的小压力时，可以使用小型差压变送器。

3、安装附件的选择
3.1、测量水蒸气和温度高于60°C的介质，应使用螺旋形或U型弯头。
3.2、在测量易液化的气体时，如果压力点高于米，应选择一个隔离器。
3.3、在测量含尘气体时，应选择一个集尘器。
3.4、在测量脉动时
3.5、当操作员如果环境温度接近或低于测量介质的冰点或冰点，则应采取绝热或伴热措施。
3.6以下情况。
①露天安装压力开关和变送器。
②安装在严重大气腐蚀，灰尘和其他环境的车间中的压力开关和变送器有害物质。

所以压力仪表都可以用压力校验仪去校准观察，压力校验台提供稳定压力源，压力校验仪直观显示标准压力值。
 

四、选择流量计
1、一般原则
1.1、刻度尺选择
　　仪表的刻度应满足仪表刻度模数的要求。当刻度读数不是整数时，可以方便地转换读数，也可以将其选择为整数。
 
1.1.1、平方根刻度范围
①最大流量不超过满刻度的95％
②正常流量为满刻度的70％-85％
③最小流量不小于满刻度的30％
 
1.1.2、线性刻度范围
①最大流量不超过满刻度的90％
②正常流量为满刻度的50％〜70％
③最小流量不小于满刻度的10％

1.2、仪器精度
　　用于能源测量的流量计应符合企业能源测量仪器的提供和管理的一般规则的规定。
①用于测量燃料进出口结算，±0.1％；
②用于车间团队和工艺流程的技术经济分析计量，±0.5％〜2％；
③工业和民用水计量，±2.5％; 
④用于蒸汽计量，包括过热蒸汽和饱和蒸汽，±2.5％；
⑤用于天然气，天然气和家用气体的计量，±2.0％; 
⑥用于关键能源消耗设备和过程控制的油计量，±1.5％；
⑦由过程控制的其他含能量的工作流体（例如压缩空气，氧气，氮气，氢气，水等）的测量值为±2％。

1.3、流量单位
①体积用流量：m3/h，L/h；
②质量流量用：kg/h ，t/h；
③标准状态下的气体体积流量为：Nm3/h（0℃，0.1013MPa）。

2、选择通用的流体，液体和蒸汽流量测量仪
2.1、压差流量计
2.1.1节流装置
2.1.1.1标准节流装置
　　对于一般的流体流量测量，应使用标准节流装置的标准孔板和标准喷嘴。标准节流装置的选择必须符合GB2624-8l或国际标准ISO5167-1980的规定。如果有新的国家标准和法规，则应执行新的法规。
2.1.1.2非标准节流装置

  
a）文丘里管可以用于满足以下条件的人：
①需要在低压损失下进行精确测量；
②被测介质是清洁的气体或液体；
③管道在100〜800mm范围内。
④流体压力在1.0MPa以内。

b）满足以下条件的可以选择双孔板：
①被测介质是干净的气体或液体;  
②雷诺数大于或等于3000且小于或等于300,000。

c）满足以下条件的人可以选择1/4轮喷嘴：
①被测介质是干净的气体或液体；
②雷诺数大于200且小于200超过100,000。

d）满足以下条件的用户可以选择圆孔板：
①肮脏的介质，例如高炉煤气，泥浆等，可能会在前后产生沉淀物孔板；
②必须有水平或倾斜的管道。

2.1.2选择压力方法
　　应该考虑到整个项目应尝试采用统一的取压方法。
①通常，采用角接压力或法兰压力方法。
②根据使用条件和测量要求，可以使用其他压力方法，例如直径压力。

2.1.2、选择差压变送器的差压范围
　　选择差压范围应根据计算确定。通常，应根据流体的工作压力进行选择：
①低压差：6kPa，10kPa
②中压差：16kPa，25kPa
③高压差：40kPa，60kPa

2.1.3、提高测量精度的措施
①对于温度和压力波动较大的流体，应考虑温度和压力补偿措施。
②当管道直段长度不足或管道中产生旋转流时，应考虑采取流体校正措施，并选择相应管径的整流器。

2.1.4、特殊型差压流量计
①蒸汽流量计
　　用于流量饱和蒸汽，当要求的精度不高于2.5且累积的是本地或远程时，可以使用蒸汽流量计。
②孔板流量计
　　对于清洁液体，蒸汽和气体的无悬浮物小流量测量，当量程比不大于3∶l时，测量精度不高，管径小于50mm，可选择内置孔板流量计。 测量蒸汽时，蒸汽温度不超过120℃。
 

2.2、面积流量计
　　当精度不大于1.5且量程比不大于10：1时，可以使用转子流量计。

2.2.1、玻璃转子流量计
　　中小流量，小流量，压力小于1MPa，清洁，透明，无毒，不易燃易爆，对玻璃无腐蚀，不粘连，温度小于100℃。

2.2.2、金属管转子流量计
a）普通金属管转子流量计
　　可用于测量容易蒸发，易冷凝，有毒，易燃，易爆，不含磁性材料，纤维和磨损材料且对不锈钢1Crl8Ni9Ti无腐蚀的流体的中小流速。需要本地指示或远程信号传输时，可以使用普通金属管转子流量计。

b）特殊金属管转子流量计
①带外套的金属管转子流量计
　　当被测介质易于结晶或汽化或具有高粘度时，使用金属管可以使用带有外套的转子流量计。加热或冷却介质穿过护套。
②防腐金属管转子流量计
  对于腐蚀性介质的流量测量，可使用带防腐的金属转子流量计

2.2.3、转子流量计

 
　　需要垂直安装，且倾斜度不得大于5°。流体应从底部到顶部，安装位置应振动少，易于观察和维护，并应提供上游和下游截止阀和旁通阀。对于脏介质，必须在流量计的入口处安装过滤器。

2.3、速度流量计
2.3.1、靶式流量计

  
　　对于具有高粘度和少量固体颗粒的液体流量测量，当精度不高于1.5且量程比不超过3：1时，可以使用靶式流量计。靶式流量计通常安装在水平管道上。前直管段的长度为15-40D，后直管段的长度为5D。

2.3.2、涡轮流量计

 
　　使用运动粘度不大于5×10-6m2 / s，当需要更精确的测量并且量程比不大于10：1时，可以使用涡轮流量计。
　　涡轮流量计应安装在水平管道上，以使整个管道充满液体，并在下游设置截止阀和下游截止阀，旁通阀，并在上游设置过滤器，在下游设置排放阀。   
　　直管长度：上游不小于20D，下游不小于5D。

2.3.3涡街流量计Karman涡街流量计或涡街流量计
　　对于清洁气体，蒸汽和液体的大中型流量测量，可以使用涡街流量计。涡街流量计不适用于低速流体和粘度大于20×10-3pa·s的液体的测量。选择时，请检查管道的流速。
流量计的特点是压力损失小且易于安装。
　　对直管段的要求：上游为15-40D，具体取决于管道条件；添加上游整流器时，上游不少于10D。下游至少为5D。

2.3.4、水表
①当场累积的水流量量程比必须小于30：1，可以使用水表。
②水表安装在水平管道上，并且直管的长度在上游应不小于8D，在下游应不小于5D。

3、腐蚀性，导电性或固体颗粒流量测量仪器
3.1、电磁流量计
①用于电导率大于10μS/ cm的液体或均匀液固两相介质的流量测量。它具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，且无压力损失。它可以测量各种介质，例如强酸，强碱，盐，氨水，泥浆，矿浆，纸浆等。
②安装方向可以是垂直，水平或倾斜。垂直安装时，液体必须从下到上。 对于液固两相介质，最好垂直安装。
③在水平管道上安装时，应填充液体管段和变送器的电极应处于同一水平；直管段的长度在上游应不小于5〜10D，在下游应不小于3〜5D，或不得有其他制造商。
④要求不同，不应在磁场强度大于398A / m的地方设置变送器。

3.2、请参阅上面的非标准节流设备

4、选择高粘度流体流量测量仪器
4.1、容积式流量计
4.1.1、椭圆齿轮流量计

 
①清洁，高粘度的液体需要更精确的流量测量。当量程比小于10：1时，可以使用椭圆齿轮流量计。
②椭圆齿轮流量计应安装在水平管道上，指示刻度盘表面应垂直;应提供上游和下游截止阀和旁通阀。 应在上游安装过滤器。
③对于微流量，可以使用微型椭圆齿轮流量计。
④测量各种易气化的气体时介质，应添加脱气机。

4.1.2、腰轮流量计

  
①对于精度要求很高的流量测量，对于清洁的气体或液体，尤其是润滑油，腰轮流量计是可选的。
②流量计应为水平安装位置，并且设置有旁通管路，还要在进口加装过滤器。
   
4.1.3、刮板流量计
①连续测量封闭管道中的液体流量，尤其是各种油品的精确计量，可以使用刮板流量计。
②刮板的安装流量计应使流体充满管道，并应水平安装，以使计数器的数量在垂直方向上。
③在测量各种油品时需要精确测量，应添加空气消除器。

4.2、靶式流量计
①用于高粘度和少量固体颗粒的液体流量测量，精度不高于1.5且量程比不大于超过3：1，可以使用目标流量计。
②流量计通常安装在水平管道上。前直管段的长度为15-40D，后直管段的长度为5D。

5、大口径流量测量仪的选择
　　大口径时，压力损失对能耗产生重大影响。常规流量计很昂贵。当压力损失很大时，可以根据情况选择长笛形的平均速度管，插入式涡流管，插入式涡轮机，电磁流量计，文丘里管和超声波流量计。

5.1、槽形平均速度管流量计
　　用于测量粘度小于0.3Pa·s的清洁气体，蒸汽和清洁液体的流量要求压力损失较小，可以使用长笛形等速管流量计。
　　长笛形等速管安装在水平管线和直管段的长度：上游不少于6〜24D，下游不少于3〜4D。

5.2、有关插入式涡轮流量计，插入式涡旋流量计，电磁流量计和文氏管的信息，请参见上文。

6、选择新的流量测量仪器
6.1、超声波流量计

 
　　可以传导声音。除一般介质外，对于在强腐蚀性，非导电性，易燃性，爆炸性，放射性等恶劣条件下工作的介质，如果不能使用接触测量，则可以使用超声波流量计。

6.2、质量流量计 
①当您需要直接且准确地测量液体，高密度气体和泥浆的质量流量时，可以选择质量流量计。
②质量流量计可以提供准确而可靠的质量流量数据，而不受流体温度，压力，密度或粘度的变化的影响。
③可以在没有直管段的任何方向上安装质量流量计。

7、粉末和块状固体流量测量仪器的选择
7.1、脉冲流量计 
　　对于自由下落的粉末颗粒和大块固体的流量测量，当需要封闭式输送物料时，应使用脉冲流量计；脉冲流量计适用于任何粒径的各种散装物料，即使在极端多尘的条件下也可以准确测量，但散装物料的重量不得超过预定冲孔重量的5％。
　　脉冲流量计的安装要求必须保证材料自由下落，并且没有外力作用在被测物体上。打孔板的安装角度，进料口与打孔板之间的角度和高度有一定要求，与量程选择有一定关系，选择前应进行计算。

7.2、电子皮带秤
　　用于皮带输送的固体流量测量，安装在符合标准性能的皮带输送机上。称重框架的安装要求很严格。皮带上称重框架的位置和下料口之间的距离会影响测量精度，因此应选择安装位置。

7.3、轨道衡
　　铁路货车的连续自动称重应选择动态轨道衡。

五、如何选择物位仪表
①为了充分评估仪器的技术性能和经济效果，有必要了解过程条件，被测介质的性质以及测量控制系统的要求，以便可以在确保稳定生产方面发挥作用，提高产品质量，增加经济效益发挥它应有的作用。
②应当使用差压仪表，浮子仪表和浮子仪表进行液位和界面测量。当不满足要求时，可以使用电容，电阻式电接触，声波和其他仪器。应选择物料水平测量根据材料的粒径，材料的休止角，材料的电导率，料仓的结构和测量要求。
③应根据被测介质的特性选择仪器的结构和材料。主要考虑因素是压力，温度，腐蚀，电导率；是否存在聚合，粘度，沉淀，结晶，结缔，汽化，起泡等；密度和密度变化；液体中悬浮固体的量；表面干扰程度和固体材料的粒径。
④仪器的显示模式和功能应根据过程操作和系统组成的要求。需要信号传输时，可以选择具有模拟信号输出功能或数字信号输出功能的仪器。 
⑤应根据过程对象的实际显示范围或实际变化范围来确定。除了用于体积测量的液位计外，正常液位通常应约为液位计的50％。
⑥应根据过程要求选择仪器，但用于体积测量的水平仪的精度水平应高于0.5。
⑦使用的电子水平仪在易燃易爆的危险场所，例如可燃气体，蒸汽和可燃粉尘。应根据确定的危险场所类别和被测介质的危险程度选择适当的防爆结构类型或其他防护措施。
⑧对于在腐蚀性气体和有害粉尘等场所使用的电子水准仪，应根据使用环境条件选择适当的外壳保护类型。
 

六、过程分析工具的选择
　　过程分析工具（也称为在线分析工具）是自动分析的通用术语以及在工业生产过程中测量物质的组成和性质。重点是燃烧控制，废气安全回收，工艺技术控制和质量监控。
所需的自动化分析产品，显示的数据反映了生产中的实时条件。
  
①选择过程分析仪器时，有必要充分了解被分析对象的过程介质的特性，所选仪器的技术性能以及其他限制性条件。
②应该充分评估该仪器的技术性能和经济效果，以便可以在确保产品质量方面发挥应有的作用和安全生产，增加经济效益并减少环境污染。
③所选分析仪器检测器的技术要求应能够满足被分析介质的工作温度，压力和材料特性，尤其是所有本底成分和内容的要求。
④仪器的选择性，应用范围，准确性，范围，最小检测量和稳定性等技术指标必须符合工艺流程的要求，并且性能可靠，易于操作和维护。
⑤对于用于腐蚀性介质或安装在易燃，易爆或危险场所的分析仪器，它们应满足相关条件或满足要求。
⑥控制系统中使用的分析仪器的线性范围和响应时间必须满足控制系统的要求。

七、如何选择显示和调节仪表
1、选型原则
1.1、选择显示和调整仪器应符合仪器选择的一般原则，并请注意，安装该仪器后，可以方便，实用，美观地对其进行监视。

1.2、选择仪器的电动和气动类型应满足以下要求：
①信号传输距离长，例如超过100m时，或者要求信号处理要快，或者计算法则更加复杂，并且与数据处理或计算机系统，电气设备一起使用时当它需要丰富的功能，灵活的操作，准确性和高可靠性时，应将带有微处理器的智能电表用于电表，根据智能要求的水平，选择更完整或更简单的品种。对于相对简单的显示和调整系统，通用数字仪器或其他简单的仪表。
②当仪器投资少时，系统简单，技术经济指标包括增加仪器的投资。可以使用空气源设备等气动仪器。 
③安装在本地仪表板上的仪器应考虑环境条件。对于在恶劣环境中需要防爆，防腐蚀，防潮等要求的现场仪表板，通常可以使用气动仪表。选择电气仪器时，这些仪器必须具有相应的保护功能。

1.3、选择仪器功能应遵循以下原则：   
     应根据仪器的功能，如指示，记录，累积，报警，自动调节，手动操作和自动程序控制，
①应指出对流程影响不大但需要经常监视的变量；可以将很少更改但必须操作的变量设置为手动操作。
②对过程影响较大且需要随时监视的变量应自动控制。
③建议为需要知道其变化趋势的变量设置自动记录。
④应为可能影响生产的变量设置警报或安全性。
⑤应集成需要度量或经济核算的变量。
⑥对于需要根据时间和条件进行监控的变量工作条件下，应设置自动程序控制。
⑦应将需要与计算机系统联网的仪器，例如智能仪器，程序控制的PLC，分布式控制DCS和数据处理配备通讯功能。

1.4、仪器的精度应根据过程要求和变量的重要性。一般说明的精度不应低于1级，记录的精度不应低于1.5级。

1.5、仪表刻度的使用范围或量程显示值如下：
①对于线性刻度为0-100％的模拟显示仪表，应在范围为刻度的50％到70％，最大值可以使用到90％，并且不应使用小于10％的刻度。通常使用液位的正常值，约为刻度的50％。
②对于刻度为0到0的模拟显示仪表10个平方根，变量是正常的应该在7到8.5的范围内使用该值，最大可以使用9.5，并且不应该使用小于3的小数位数。
③对于数字显示仪器，变量的最大值和最小值必须在该范围内。

2、显示仪器选择
2.1、指示和记录仪器的选择应满足以下要求：
①安装在控制室仪表板上的仪器应为具有矩形表面的仪器。当需要密集安装时，应使用小型仪表；当需要醒目显示时，应使用大中型仪表。对于安装在现场仪表板上的仪表，表面应为圆形。
②通常根据正常生产条件选择指示器和记录器的范围，并且还应包括预期的可变范围。
③它需要快速的显示速度，高的显示精度，直接且方便的读数，以及要求可以在测量范围内任意压缩和迁移范围，或者需要对输入信号进行线性处理和其他变换，或者需要同时显示变量和变化可以选择数字显示仪器进行传输和输出。如果需要复杂的数字计算，则应使用带有微处理器的智能仪器。
④当需要记录过程中的重要变量时，应该使用单笔或双笔记录器。当需要记录多个相关变量时，可以使用多通道笔或无笔记录器。在多个变量中，当您需要时要根据生产过程的要求随时选择其中一些进行记录，可以使用点切换器与记录仪配合记录所选的点。对于多个变量，可以用点记录在记录纸上可以清楚区分的变量，对于不容易区分的变量应使用数字记录。
⑤对于具有两个或多个变量的记录器，可以根据所测量变量的类型和范围选择单刻度，双刻度或多刻度记录纸和标尺。
⑥为了使醒目和可视化，指示器和记录器可以使用或与色带和灯条显示一起使用。特别是用于水平显示，使用带状或光束显示更加方便。
⑦为了提高分辨率，一种显示仪器。
⑧为了减少读取错误，可以使用扩展范围的显示仪器。
⑨记录间歇生产过程中的变量，您可以选择具有自动变速和自动启停装置的记录仪以节省记录纸。
⑩当需要对一个或多个变量进行高速且准确的记录时，可以选择带有微处理器的记录器。当需要多种其他功能，例如变速，可变程序，调节，报警，列表和打印时，应选择带有微处理器的可编程模拟/数字混合记录仪。
⑪对于使用点选择方法进行多点显示的仪器，应保留开关设备的开关点数。

2.2、警报和巡逻检测仪器的选择应满足以下要求：
①可以根据需要选择具有警报功能的指示仪器和记录仪器。
②多点切换指示和记录仪表，当需要增加报警功能时，多个单元的设定值相同对于具有多个点的变量，可以使用相同的固定值来超限报警。对于具有不同设定值的变量，可以使用多个点来报警每个固定值的超限。
③对于多个重要变量的报警，建议将报警触点信号引入多点闪烁报警仪，以进行声光报警，并根据需要选择第一次事故，重闪，回铃，继电器触点输出等其他功能。
④对工艺过程影响很小，变化缓慢，但仍然有必要了解其多个变量时间变化。建议设置自动巡逻检测仪，并且巡逻检测报警仪可用于报警。
⑤建议为巡回检测和多点报警系统保留适当数量的备用点。

3、调整仪表的选择
3.1、常规生产设备的调节仪表，除了分布式控制系统DCS，可编程控制系统PLC，带微处理器的智能仪表，通用数显调节仪，电动，气动等单位可根据情况选择。组合工具和其他调整工具，例如简单类型。

3.2、调整仪表。在生产过程中使用时，如果不易稳定或频繁启停，建议使用满刻度指示调节器作为模拟仪表，而不使用偏差指示调节器。对于数字表，最好使用带指示灯的调节器。

3.3、确定调节系统中的调节法则应考虑对象的特性，调节系统设备的特性组件，包括检测元件，变送器，调节仪器，执行器等，干扰的形式以及所需的调节质量和其他因素。

3.4、在简单调节系统中调节器的选择应满足以下要求：
3.4.1、通常可以根据下表选择调节器的调节规律。

 
3.4.2、位置调节器的选择原理如下：
①仅用于互锁和自动打开和停止，或允许执行器完全打开或完全关闭，以及质量低下的简单系统可以选择要求。
②当需要适当提高调节质量时，可以使用具有时间比例，位置比例积分或位置比例积分的位置调节器可以选择微分调节法。

3.5、在复杂调节系统中选择调节器应满足以下要求：
a）用于前馈，级联，间歇和非线性等复杂调节系统的调节仪表，通常应选择具有相应调节功能的智能和其他电气组合仪表。其他调整工具或其他单元也可以在需要时组合使用。
b）对于干扰较大且难以手动设置的调整系统
c）对于具有大纯滞后或严重滞后的系统，可以选择调节器的参数。
d）非线性且适合采样和调整，则程序控制工具的选择原则如下：
①对于具有数个或什至十几个模拟或数字输入和输出的复杂控制系统，请使用多个PID调节链接来执行各种复杂的计算，并且希望配置灵活的控制系统，建议使用智能仪表。可编程调节器也称为单回路或多回路调节器；对于需要更少的输入和输出，更少的PID调整链接以及更少的计算能力的系统，经过适当的设置，它们可以满足过程控制要求。使用智能仪器中的固定程序调节器。
②需要通过时间程序进行单变量调整。对于气动仪器，可以使用气动时间程序设置装置进行设置；对于电气设备，可以使用通用功能转换器和速率限制器进行设置;

3.6、与计算机一起使用的调节仪器的选择应满足以下要求；
①当使用计算机直接对DDC进行数字控制时，应结合使用DDC备用调节器或DDC操作员。
②当使用计算机通过设置点控制SPC时，建议使用SPC调节器或SPC机械手。

3.7、使用电动或手动操作时，可以选择手动操作员或遥控器。
 
3.8、III型调节器，为便于调节器的维护和维持系统的正常运行，建议提供一个便携式备用操作员，该操作员可以暂时插入仪表板中以代替调节器的功能。

3.9、选择调节器的其他功能应满足以下要求：
①对于调节器根据积分调节法，应注意积分饱和度。特别是对于仅允许单向偏差或间歇运行的调节器，必须选择具有抗积分饱和功能的调节器。
②根据过程要求，例如出于安全性考虑，对某些调节阀的开度有限制的要求。对于需要限制调节器输出信号的调节系统，应选择具有输出限制功能的调节器。 
③为了方便操作，调节仪应根据系统条件配备手动←→自动，内部设置←→外部设置以及其他开关装置。为了使开关不受干扰，这些开关设备应具有自动跟踪功能。