现场仪表简单故障

　　无论何种类型的仪器故障，我们都必须首先了解仪器的生产过程和安装位置的条件，并了解仪器本身的结构特征和性能；在维修之前，我们必须与技术人员结合起来分析并确定仪器故障的真正原因。同时，有必要了解仪器是否具有调节和联锁功能，并且在维护过程中过程应尽可能稳定。
今天，我将主要讨论故障分析。温度，压力，流量和液位仪表。 

一、温度 
①：温度突然升高：此故障主要是由温度引起的电阻热电偶开路，接线端子松动，补偿线断裂，温度故障等。这时，有必要了解温度的位置和接线布局，并使用万用表的电阻。测量电压齿轮在不同位置的几组数据可以快速找出原因。 
②：温度突然下降：此故障主要是由热电偶或热阻引起的短路，电线短路和温度故障。首先从容易出现故障的薄弱点开始，例如接线端口和导线弯曲，然后逐一检查它们。温度在现场升高，但总体控制指示保持不变，主要是由于测量元件上沸点较低的液态水。 
③：温度波动很大或快速：这时，应该主要检查参与调整的检查和调整系统的过程操作。 

  
二、压力  
①：压力突然降低或升高或指示曲线没有变化：此时，检查变送器压力系统，检查根阀是否堵塞，压力管是否畅通，压力管中是否有异常介质，排污塞是否堵塞，排水阀是否泄漏等。冬季中等冻结也是一种普遍现象。变送器本身不太可能发生故障。 
②：较大的压力波动：这种情况必须首先与工匠结合，这通常是由于操作不当引起的。调整所涉及的参数应主要检查调整系统。 

三、流量
①：流量指示值最小：通常是由于以下原因引起的：检测元件损坏，零位过低；显示器有问题；电路短路或开路；正压腔室被阻塞或泄漏；系统压力低。
②：最大流量指示：主要原因是负压室压力系统被阻塞或泄漏。 ＃r＃：不太可能需要调整变送器。 
③：较大的流量波动：通常由于过程原因，流量参数不参与调整；可以检查调节器的PID参数是否涉及调节；使用隔离罐调整参数，检查压力管道中是否有气泡以及正负压力，液体高度是否相同。 

四、液位 
①：液位突然升高：主要检查变送器负压腔的增压系统是否堵塞，泄漏，有气-收集，没有液体等。填充液体的具体方法是：按照停止手表的顺序先停止手表；然后再将手表停止。关闭正负压根阀；打开正，负压排放阀以释放压力；打开双室平衡容器填充塞；打开正负压室放泄塞；此时，液位指示为最大。关闭排水阀；关闭正负压室的放油塞；将相同的介质缓慢倒入双室平衡容器中，这时稍微打开放油塞以将其排出。直到充满为止，此时打开正压室塞，变送器指示其应归零。然后按照仪表的顺序使用变送器。 
②：液位突然下降：主要检查正压腔压力系统是否堵塞，泄漏，是否收集了气体，没有液体，并且平衡阀关闭。检查压力脉冲系统是否畅通的具体方法是停止变送器，打开排放阀，检查排放，但不能泄漏的介质除外。
③：主控制室的指示与现场液位不匹配：首先，确定现场液位计是否有故障。此时，可以人为地增加或降低液位，并且可以根据现场和主控制指令详细分析问题的原因。现场液位计的根阀封闭，堵塞和泄漏很容易导致不正确的现场指示。可以通过检查零位，量程和填充来恢复正常液位。如果仍然不正常，您可以通知过程人员现场监控以卸下变送器以抑制压力调节。 
④：液位频繁波动：首先，与过程人员一起检查进料和排出条件，并在确认过程条件正常后，可以通过调整PID参数使其稳定下来。具体方法是：将控制阀调整到手动状态，先将设定值调整为与测量值一致，以稳定液位的波动，然后再缓慢调整控制阀的开度，使液位缓慢上升或下降以满足过程要求，然后调整设定值与测量值一致，参数稳定后调节阀将自动切换。

　　简而言之，一旦发现仪器参数异常，首先要与过程人员结合，全面启动过程操作系统和现场仪器系统考虑，仔细分析，特别是考虑测量参数与控制阀之间的相关性，并将故障分为考虑因素。循序渐进的判断，很容易找出问题所在，并通过正确的药物解决问题。