金湖县华升计量仪器有限公司欢迎您!
金湖县华升计量仪器有限公司
全国服务热线:0517-86994588
新闻中心
联系我们

金湖县华升计量仪器有限公司

联系人:陈经理

电 话:0517-86994588

手    机:13915185455

邮 箱:service@hs-0.com

行业资讯

现场仪表简单故障

  无论何种类型的仪器故障,我们都必须首先了解仪器的生产过程和安装位置的条件,并了解仪器本身的结构特征和性能;在维修之前,我们必须与技术人员结合起来分析并确定仪器故障的真正原因。同时,有必要了解仪器是否具有调节和联锁功能,并且在维护过程中过程应尽可能稳定。
今天,我将主要讨论故障分析。温度,压力,流量和液位仪表。 

一、温度 
①:温度突然升高:此故障主要是由温度引起的电阻热电偶开路,接线端子松动,补偿线断裂,温度故障等。这时,有必要了解温度的位置和接线布局,并使用万用表的电阻。测量电压齿轮在不同位置的几组数据可以快速找出原因。 
②:温度突然下降:此故障主要是由热电偶或热阻引起的短路,电线短路和温度故障。首先从容易出现故障的薄弱点开始,例如接线端口和导线弯曲,然后逐一检查它们。温度在现场升高,但总体控制指示保持不变,主要是由于测量元件上沸点较低的液态水。 
③:温度波动很大或快速:这时,应该主要检查参与调整的检查和调整系统的过程操作。 


  
二、压力  
①:压力突然降低或升高或指示曲线没有变化:此时,检查变送器压力系统,检查根阀是否堵塞,压力管是否畅通,压力管中是否有异常介质,排污塞是否堵塞,排水阀是否泄漏等。冬季中等冻结也是一种普遍现象。变送器本身不太可能发生故障。 
②:较大的压力波动:这种情况必须首先与工匠结合,这通常是由于操作不当引起的。调整所涉及的参数应主要检查调整系统。 


三、流量
①:流量指示值最小:通常是由于以下原因引起的:检测元件损坏,零位过低;显示器有问题;电路短路或开路;正压腔室被阻塞或泄漏;系统压力低。
②:最大流量指示:主要原因是负压室压力系统被阻塞或泄漏。 #r#:不太可能需要调整变送器。 
③:较大的流量波动:通常由于过程原因,流量参数不参与调整;可以检查调节器的PID参数是否涉及调节;使用隔离罐调整参数,检查压力管道中是否有气泡以及正负压力,液体高度是否相同。 


四、液位 
①:液位突然升高:主要检查变送器负压腔的增压系统是否堵塞,泄漏,有气-收集,没有液体等。填充液体的具体方法是:按照停止手表的顺序先停止手表;然后再将手表停止。关闭正负压根阀;打开正,负压排放阀以释放压力;打开双室平衡容器填充塞;打开正负压室放泄塞;此时,液位指示为最大。关闭排水阀;关闭正负压室的放油塞;将相同的介质缓慢倒入双室平衡容器中,这时稍微打开放油塞以将其排出。直到充满为止,此时打开正压室塞,变送器指示其应归零。然后按照仪表的顺序使用变送器。 
②:液位突然下降:主要检查正压腔压力系统是否堵塞,泄漏,是否收集了气体,没有液体,并且平衡阀关闭。检查压力脉冲系统是否畅通的具体方法是停止变送器,打开排放阀,检查排放,但不能泄漏的介质除外。
③:主控制室的指示与现场液位不匹配:首先,确定现场液位计是否有故障。此时,可以人为地增加或降低液位,并且可以根据现场和主控制指令详细分析问题的原因。现场液位计的根阀封闭,堵塞和泄漏很容易导致不正确的现场指示。可以通过检查零位,量程和填充来恢复正常液位。如果仍然不正常,您可以通知过程人员现场监控以卸下变送器以抑制压力调节。 
④:液位频繁波动:首先,与过程人员一起检查进料和排出条件,并在确认过程条件正常后,可以通过调整PID参数使其稳定下来。具体方法是:将控制阀调整到手动状态,先将设定值调整为与测量值一致,以稳定液位的波动,然后再缓慢调整控制阀的开度,使液位缓慢上升或下降以满足过程要求,然后调整设定值与测量值一致,参数稳定后调节阀将自动切换。


  简而言之,一旦发现仪器参数异常,首先要与过程人员结合,全面启动过程操作系统和现场仪器系统考虑,仔细分析,特别是考虑测量参数与控制阀之间的相关性,并将故障分为考虑因素。循序渐进的判断,很容易找出问题所在,并通过正确的药物解决问题。

你觉得这篇文章怎么样?

00
相关内容